機(jī)床滑塊同步控制（Y1、Y2軸） ◆機(jī)床滑塊同步控制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，是由 ①驅(qū)動(dòng)總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測(cè)系統(tǒng)、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個(gè)活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點(diǎn)的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。 它使滑塊可在快速趨近、工作行程、終點(diǎn)定位和回程的過程中始終與工作臺(tái)保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾動(dòng)和偏載的作用下產(chǎn)生傾斜時(shí)，它通過光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的同步誤差，并反饋到數(shù)控系統(tǒng)。由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，它通過控制比例伺服閥調(diào)整進(jìn)入油缸油液的流量和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺(tái)保持平行。單機(jī)滑塊同步精度≤+0.05mm。 ◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配德國(guó)海德漢高精密線性玻璃光柵尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會(huì)影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算出輸出伺服閥控制信號(hào)（S1-S2）。從而單機(jī)滑塊定位精度≤0.03mm，滑塊重復(fù)定位精度≤0.01mm。 機(jī)床偏載能力 偏載是指在滑塊的左側(cè)或右側(cè)進(jìn)行負(fù)載工作。本機(jī)床具有較強(qiáng)的抗偏載能力。 在偏載力的作用下，工作臺(tái)和滑塊之間就產(chǎn)生傾斜，位于滑塊兩端的光柵檢測(cè)機(jī)構(gòu)將偏差檢測(cè)并反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并通過數(shù)控系統(tǒng)控制電液比例伺服閥調(diào)整進(jìn)入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺(tái)和滑塊之間保持較小的平行度誤差。 如加工特殊零件，應(yīng)了解上述偏載情況。一般情況下，應(yīng)以避免偏載工作。 機(jī)床工作臺(tái)撓度補(bǔ)償（V軸） 較長(zhǎng)工件在吊運(yùn)加工過程中會(huì)有撓度變形，使工件加工精度難以保障。為確保工件的加工精度，特采用先進(jìn)技術(shù)，設(shè)有機(jī)械拉桿式撓度補(bǔ)償工作臺(tái)。（如圖示）補(bǔ)償量由數(shù)控自動(dòng)計(jì)算并控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使撓度補(bǔ)償量可以控制，通過位移傳感器反饋，使顯示控制更。調(diào)整方便可靠。控制方式有手動(dòng)和自動(dòng)方式。 數(shù)控后擋料（X軸） X軸為后擋料控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。為整體橫粱，選用進(jìn)口荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)通過同步齒形帶輪驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，兩擋料爪在運(yùn)動(dòng)中始終保