熔噴布生產(chǎn)：選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯，加有少量駐極母粒。 2、純水制備： 選擇自來(lái)水為水源，水源進(jìn)行砂石罐過(guò)濾和活性炭過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對(duì)水源進(jìn)行反滲透膜二級(jí)過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源加入堿性工業(yè)實(shí)際，完成純水制備，對(duì)電導(dǎo)率有較高要求0.5以下。 3、水駐極工序： 通過(guò)高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對(duì)熔噴進(jìn)行水刺噴射，通過(guò)純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。 4、烘干工藝： 通過(guò)傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送入烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。 相關(guān)參數(shù)：熔噴溫度一區(qū)180二區(qū)230三區(qū)240四區(qū)240五區(qū)240，模頭到噴絲板238，空氣加熱245，擠出機(jī)7HZ，空壓機(jī)22Hz，堿性工業(yè)試劑5-6，反滲透模過(guò)濾一級(jí)電導(dǎo)率達(dá)到40-45um/s，二級(jí)1-*3um/s，高壓水泵的水壓在2MPa，烘干溫度70-90，烘干后水分小于0.02%。 預(yù)駐極配方： 經(jīng)過(guò)添加1%駐極母粒的PP熔噴無(wú)紡布通過(guò)高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對(duì)熔噴無(wú)紡布一面進(jìn)行水刺噴射，通過(guò)純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺靜電駐極。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 熔噴無(wú)紡布的過(guò)濾效率在50%-70%，經(jīng)過(guò)靜電駐極的熔噴布濾效可以達(dá)到95%-99.9%； 可以符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)的P3/P2/P1熔噴布、符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的N（非油性）/R（油性）/p（混合型）系列的熔噴布，分別可以達(dá)到N100/R100/P100； 技術(shù)應(yīng)用： 該技術(shù)從美國(guó)引進(jìn)后一直默默無(wú)聞，用途不廣，耗能耗水產(chǎn)量低主要是和電暈靜電駐極相比性價(jià)比不高的原因。