降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。 蒸發是濃縮溶液的單元操作，通常溶劑可揮發，而大多數溶質的蒸氣壓趨近于零，不能揮發。溶液在沸騰條件下，用汽化的辦法，排除部分溶劑，使其濃縮的過程，叫做蒸發。在大部分情況下蒸發器用水蒸氣作為加熱介質（通常稱之為加熱蒸汽、一次蒸汽或新鮮蒸汽），通過金屬壁間接傳熱給溶液，溶液受熱后，溶劑沸騰汽化，產生的蒸汽（大多數情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽。

技術參數：
故障名稱 現象 原因 排除方法 蒸發壓力過低 蒸發溫度與載冷劑出口溫度之差增大 1、制冷劑充灌量不夠 補加制冷劑 2、機組內制冷劑泄漏 機組檢漏 3、浮球閥動作失靈，制冷液不能流入蒸發器 修復浮球閥 堵管或換管 檢修水室 壓縮機進口過熱度加大造成冷凝溫度過高 4、蒸發器中漏入載冷劑（冷水） 5、蒸發器水室短路 6、載冷劑（冷水）泵的吸入口有空氣混入參加循環 檢修載冷劑（冷水）泵 蒸發溫度偏低，但冷凝溫度正常 1、蒸發器傳熱管污垢或部分管子堵塞 清洗或修復堵塞的管子。（建議使用福世泰克環保清洗劑） 2、制冷劑不純或污臟 更換制冷劑 載冷劑（冷水）出口溫度偏低 1、制冷量大于外界熱負荷（進口導葉關閉不夠） 檢查導葉位置及操作是否正常 2、載冷劑（冷水）溫度調節器上對出口溫度的限定值過低 調整制冷劑出口溫度 蒸發壓力偏高 載冷劑（冷水）出口溫度偏高 1、進口導葉卡死，無法開啟 檢修導葉傳動機構 2、進口導葉自動與手動均失靈 檢修導葉執行機構 3、載冷劑（冷水）出口溫度整定過高 調整整定值 4、制冷量小于外界熱負荷 檢查導葉位置及操作是否正常

使用說明：
1.設備整個加熱系統蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高、加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗、蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。 2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。 3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大地保存了食品的營養成份。 4.蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 5.設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。 6.對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。 7.設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 8.設備連續進出料。 9.設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其他安全、報警等自動化操作、控制。

采購須知：
公司主要經營：儲罐、不銹鋼儲罐、玻璃鋼攪拌罐、攪拌罐、不銹鋼攪拌罐、玻璃鋼攪拌罐、烘干機、滾筒烘干機、三筒烘干機.反應設備：反應釜（不銹鋼反應釜 搪瓷反應釜 高壓反應釜 碳鋼反應釜 實驗室反應釜 電加熱反應釜 環保設備技術研發，技術咨詢，技術服務，環保設備銷售：尾氣吸收塔，風機，真空機組，真空計量罐，烘干機設備，真空過濾槽，石墨烯冷凝器（不含壓力容器）化工設備，食品設備，飼料加工設備，油脂設備，乳品設備，飲料設備，制藥設備