南京三普造粒裝備 專業(yè)化研究 產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)

    平模碾壓造粒機(jī)：平模造粒機(jī)采用為錐形，使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。     平模碾壓造粒機(jī)工作原理：該機(jī)的作用原理是介于干法和濕法造粒之間的一種造粒成型方法，因此也稱為半干法造粒。加入機(jī)內(nèi)的物料平鋪于開孔平模的上方，主軸帶動碾壓輥輪繞主軸公轉(zhuǎn)，同時碾壓輥輪繞輥輪軸自轉(zhuǎn)。碾壓輥輪持續(xù)對平鋪于開孔模板上的物料層施壓，物料在模板與碾壓輥形成的契形區(qū)域被強(qiáng)制從模板開孔中擠出，擠出的圓柱型條狀物在模板下面被刮刀切斷（或自然斷裂），從而得到圓柱狀顆粒。顆粒直徑一般為2-40mm，成粒率≥95％。在造粒過程，物料造粒所需的濕含量低于螺桿擠出造粒所需的濕含量，而顆粒強(qiáng)度高于螺桿類擠出造粒的顆粒強(qiáng)度。平模碾壓造粒機(jī)應(yīng)用范圍： 典型應(yīng)用物料：活性炭、碳素粉末、煤粉、植物纖維類、發(fā)酵廢棄物、復(fù)混肥料、生物肥料、助劑類、催化劑、農(nóng)藥、陶土、氧化鉛、氧化鋅等。平模碾壓造粒機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：成粒率高，無需篩分、無返料。造粒所需水分較低，成型顆粒的強(qiáng)度更高，二次粉化率極低。由于造粒所需水分較低，其后續(xù)干燥過程能耗也相對較低。對一些物料，還可實(shí)現(xiàn)無需干燥的造粒工藝過程。單機(jī)生產(chǎn)能力大，可達(dá)20000kg/hr。     南京三普造粒裝備有限公司是以研制粉體（固體）物料過程處理裝備技術(shù)為專業(yè)方向的新型現(xiàn)代企業(yè)，重點(diǎn)從事造粒裝備領(lǐng)域的新技術(shù)、新裝備和新工藝的開發(fā)與制造、技術(shù)咨詢與服務(wù)，主要涉及干法造粒、濕法造粒和熔融造粒的單元操作設(shè)備及其成套工藝技術(shù)，其產(chǎn)品與技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、制藥、能源、環(huán)保、冶煉、資源開發(fā)與利用、肥料與農(nóng)藥、新材料、生物化工等多個行業(yè)。三普，是國內(nèi)較早從事造粒裝備和成套工藝研發(fā)、制造和服務(wù)的專業(yè)化公司，開創(chuàng)了中國造粒裝備技術(shù)“專業(yè)化研究，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)”之先河，為中國粉體造粒裝備技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步貢獻(xiàn)了智慧與力量；三普，是粉體造粒裝備領(lǐng)域涉及技術(shù)范圍廣，產(chǎn)品種類也相對較全的企業(yè)，其造粒機(jī)械產(chǎn)品和工藝技術(shù)同時覆蓋了濕法造粒、干法造粒和熔融造粒三大類別。在這方面，與國內(nèi)外同行相比其特征與優(yōu)勢尤為突出；三普，是中國造粒裝備行業(yè)市場占有率高、應(yīng)用覆蓋面廣的企業(yè)，同時也是出口國外（含歐美）相對較多的中國企業(yè)；三普，匯聚了中國早期開創(chuàng)該專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)團(tuán)隊(duì)主要成員，截至目前公司擁有31項(xiàng)專利（包括發(fā)明、實(shí)用新型和外觀），代表了目前中國造粒裝備技術(shù)的先進(jìn)水平。三普人的辛勤耕耘與真誠奉獻(xiàn)，以及企業(yè)界的青睞與支持，已使“三普”真正成為“中國人心中的名牌，用戶身邊的服務(wù)”。