通過哪些途徑可以提高鋁型材擠壓模具的質量？

發(fā)布時間：2020-10-20

鋁型材是通過鋁棒熱融擠壓生產出來的，在生產時要通過模具來完成擠壓工作，很多鋁型材生產廠家在模具上的投入成本是相當高的，因為模具質量的好壞直接影響到產品的外觀與尺寸，如果不加強對模具的日常保養(yǎng)，很容易提前報廢，給企業(yè)造成經濟損失，那么提高鋁型材擠壓模具的質量，就顯得尤為重要。對于鋁擠壓型材行業(yè)來說，模具的投入成本占到生產成本的30%，多數鋁型材生產廠家費盡心思，從以下幾個方面著手，來控制生產成本，提高鋁型材擠壓模具的質量：工作帶是與模具的工作端面垂直的一個工作區(qū)域，它可以用來控制鋁型材的形狀尺寸和外觀質量，工作帶的尺寸如果把控不得當，就會影響鋁型材的尺寸，造成產品的外觀缺陷，還會影響模具的使用壽命。在模具上機前，首先要對工作帶進行研磨拋光，檢查拋光質量，要達到鏡面才算合格，為后面的氮化處理作鋪墊，因為工作帶拋光后的光潔度會影響氮化質量的好壞。

如何提高鋁型材擠壓模具的質量？可通過模腔內的衛(wèi)生打理，在拋光好工作帶后，要檢查模具腔體內是否有灰塵和雜物，輕微的灰塵可使用高壓槍吹，難以清理的雜物可先使用毛刷刷一遍再用氣槍吹，杜絕粉塵等物進入模腔內，以免造成擠壓出來的鋁型材產品產生劃線外觀缺陷。

鋁型材模具在使用前要進行表面滲氮處理，將模具在高溫環(huán)境下進行熱處理，使氮原子滲入到模具表面，目的是提高模具的表面硬度、抗疲勞性能、耐腐蝕性和和足夠的韌性。氮化處理一般要分三次完成，每次都要根據擠壓型材的長度來決定，氮化膜的厚度要達到0.15mm，過多的氮化反而會影響模具的使用壽命。

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