某汽車零部件制造企業(yè)正在尋求提高其模壓生產(chǎn)線的效率和品質(zhì)。之前的生產(chǎn)過程中，溫度控制不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不一致，損耗較大，返工率居高不下。 在汽車內(nèi)飾模壓成型過程中，塑料材料的熔化和冷卻需要控制，以避免產(chǎn)生氣泡、缺陷和尺寸不一致等問題，對(duì)模具和模壓機(jī)周圍的環(huán)境溫度進(jìn)行控制很重要。 成都珞石機(jī)械定制的模壓成型專用模溫機(jī)可以解決上述問題，具備智能溫控系統(tǒng)，能夠監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)油溫，確保溫度穩(wěn)定在所需范圍內(nèi)。熱交換技術(shù)可在高負(fù)荷工況下保持穩(wěn)定的溫度輸出，從而確保零部件的一致性和質(zhì)量。 企業(yè)在使用模壓成型專用模溫機(jī)后，迅速實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的升級(jí)。產(chǎn)品的表面質(zhì)量得到提升，尺寸控制更加穩(wěn)定。