石墨吸收器用冷卻水或冷凍鹽水冷卻被冷卻的介質，用于冷凝氣態介質，為了將介質冷凝成液體或冷凝介質中的水蒸汽，上部固定管板的下部用作冷卻吸收段，其結構與普通固定管板換熱器基本相同，吸收劑和吸收氣體在管內流動，冷卻水在管間流動，上部固定管板在下文中被稱為吸收器頭部，并且存在分配裝置，在該分配裝置內部，吸收劑被均勻地分配在每個

石墨吸收器的結構和原理　　采用單元換熱塊拼接結構，換熱塊由聚四氟乙烯彈性帶密封，整套設備配有壓簧作為熱脹冷縮自動補償機構，該設備頂部增加了一個吸收塔，底部增加了一個汽液分離器。　　圓孔石墨降膜吸收器的分配杯由高密度、高純度、高成膜能力的石墨制成，因此該設備具有成膜效果好、結構強度高、耐沖擊的優點。　　技術特征　　溫度：

當然是非常好啊，不管是從公司尚未規模還是發展歷史，都是在眾多的公司里靠前的，公司專業生產以石墨為基礎的多種化工工藝設備,包括設備的保養與維護。公司產品分為符合中國原化工部標準的各種石墨設備和各種高性能石墨設備。產品結構主要有圓塊式、列管式、矩形塊孔式石墨換熱器，降膜吸收器，鹽酸合成爐，鹽酸解吸塔等各種塔類，廣泛應用于化

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 石墨制品（包含石墨棒，石墨制品，石墨塊，石墨板，石墨碳管、石墨環）是重要的戰略資源用途十分廣泛。石墨是有機成因的碳質物變質而成，常見于大理巖、片巖或片麻巖中。煤層可經熱變質作用部分形成石墨，而少量石墨則是火成巖的原生礦物。

石墨制品由于其特殊結構，具有耐高溫性、抗熱震性、導電性、潤滑性、化學穩定性以及可塑性等眾多特性，一直是軍工與現代工業及高、新、尖技術發展中不可或缺的重要戰略資源，石墨制品，如石墨環，石墨舟應用范圍廣泛，國際曾有專家預言“20世紀是硅的世紀，21世紀將是碳的世紀”。

坩堝及有關制品用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關制品，例如坩堝、曲 頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的傳導性，所以石墨坩堝及其有關制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。傳統的石墨粘土坩堝用含碳量大于的鱗片石墨制造，通常石墨鱗片應大于

石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙結構使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、氣味、有毒物質等。我們做過實驗，前幾天烤肉用過的石墨烤盤看上去非常干凈，但放到電磁爐上加熱，會看到上次烤肉時吸附的油脂和有害物質會慢慢滲出，不過不用擔心，用干凈的餐紙擦拭干凈即可使用了。

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板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換 熱器高3-5

石墨換熱器耐腐蝕性能好，傳熱面不易結垢，傳熱性能良好。但石墨易脆裂，抗彎和抗拉強度低，因而只能用于低壓，即使承壓能力好的塊孔狀結構，其工作壓力一般也僅為0.3～0.5兆帕。列管石墨換熱器石墨換熱器的成本高，體積大，使用不多。它主要用于鹽酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質的換熱，如用作醋酸的冷凝器等。主要用在氯堿化工、石油

石墨換熱器按其結構可分為塊孔式﹑管殼式和板式3種類型。 塊孔式﹕由若干個帶孔的塊狀石墨組件組裝而成。 管殼式﹕管殼式換熱器在石墨換熱器中占有重要地位﹐按結構又分為固定式和浮頭式兩種。 板式﹕板式換熱器用石墨板粘結制成。此外﹐還有沉浸式﹑噴淋式和套管式等(見蛇管式換熱器﹑套管式換熱器)。石墨換熱器耐腐蝕性能好﹐傳熱面不易

當然知道了， 耐腐蝕性沒有添加其他成分的石墨設備可耐除強氧化性介質，如濃H2SO4、HNO3、H2CRO4、HClO、H2O、 Br2、高溫F2氣及強氧化性鹽類溶液外的各種酸、堿、鹽類溶液和各種溶劑的腐蝕。但在高溫度下，石墨材料會與某些物質發生氧化還原反應。在這些情況喜愛，石墨設備不能長期使用。對于添加有高分子物質，如

制造石墨設備用的石墨材料可以是透性石墨，但絕大多數是不透性石墨；可以是不含添加物的石墨材料，但絕大多數是添加有高分子物質或其他成分的石墨材料。石墨聚丙烯熱交換器和石墨聚氯乙烯交換器需按塑料制設備的生產工藝制造，設備襯里需按襯里工藝制造，設備中部分材料需要增強的，則按增強工藝流程處置。

石墨設備是在解決人造石墨制品的滲透性后，并因鹽酸工業發展之需要而問世的。1934年，德國用酚醛樹脂浸漬，并經熱固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年，美國按照當時流行的鋼制列管式熱交換器的結構，用酚醛樹脂浸漬的擠壓石墨管試制成功列管式石墨降膜吸收器，在當時曾被譽為是一次技術革命。從此，石墨設備即迅速地在

石墨設備是指以石墨材料為基材制造的設備。石墨設備是在解決人造石墨制品的滲透性后，并因鹽酸工業發展之需要而問世的。1934年，德國用酚醛樹脂浸漬，并經熱固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年，美國按照當時流行的鋼制列管式熱交換器的結構，用酚醛樹脂浸漬的擠壓石墨管試制成功列管式石墨降膜吸收器，在當時曾被譽為