水冷板，水冷罩是為了減少鋼坯對拉矯機(jī)，油缸等的熱輻射而采用特殊型材或管材將其做成一個(gè)密閉循環(huán)的一個(gè)容器，并在容器內(nèi)通入冷卻介質(zhì)將其與鋼坯進(jìn)行熱交換，帶走熱量，起到保護(hù)拉矯機(jī)，減速機(jī)，油缸等部件的作用。

水冷板，水冷罩是為了減少鋼坯對拉矯機(jī)，油缸等的熱輻射而采用特殊型材或管材將其做成一個(gè)密閉循環(huán)的一個(gè)容器，并在容器內(nèi)通入冷卻介質(zhì)將其與鋼坯進(jìn)行熱交換，帶走熱量，起到保護(hù)拉矯機(jī)，減速機(jī)，油缸等部件的作用。

切割小車是火焰切割機(jī)的重要部件 ?？蓪⒊C直的鋼坯切割成所需的定尺長度。因是在高溫環(huán)境中工作，通常夾臂或小車底部及氣缸均需通水冷卻，電機(jī)，減速機(jī)等重要部件也需進(jìn)行隔熱防護(hù)。

碳化硅噴嘴是由一種新型陶瓷材料（碳化硅）制成的噴嘴。碳化硅噴嘴由新陶瓷材料制成，有耐高溫、抗氧化、高強(qiáng)度、耐極冷極熱、熱傳導(dǎo)性好、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)。作為節(jié)能耐火材料在衛(wèi)生陶瓷、日用瓷、電瓷、磁性材料

彈簧鋼板由于它是在動載荷環(huán)境條件下工作的，在連鑄機(jī)振動裝置中廣泛應(yīng)用。所以對制造彈簧的材質(zhì)最主要的應(yīng)有很高的屈服強(qiáng)度；在承受重載荷時(shí)不引起塑性變形；應(yīng)有很高的抗疲勞強(qiáng)度，在載荷反復(fù)作用下具有很長的使用

扇形段位于結(jié)晶器下方，切前輥之前。主要功能是支托﹑冷卻﹑導(dǎo)向﹑矯直。減少坯殼在鋼水靜壓作用下產(chǎn)生的鼓肚應(yīng)變對鑄坯矯直引導(dǎo)輸送和夾持引錠桿進(jìn)行澆注和拉坯起到重要作用。

切后輥是連鑄機(jī)上位于火焰切割機(jī)之后，一般由多個(gè)輥?zhàn)咏M成輥道，輥?zhàn)邮怯涉溳唫鲃佑糜谳斔弯撆鳌Ｒ蜾撆鳒囟群芨撸S承座采用水冷式結(jié)構(gòu)，保護(hù)軸承延長使用壽命。

超越離合器是隨著機(jī)電一體化產(chǎn)品的發(fā)展而出現(xiàn)的基礎(chǔ)件，它是用于原動機(jī)和工作機(jī)之間或機(jī)器內(nèi)部主動軸與從動軸之間動力傳遞與分離功能的重要部件。它是利用主、從動部分的速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的變換具有自行離合功能的

引錠桿存放裝置收集并存放與鑄坯脫離后的引錠桿，并將其迅速移出輥道的連鑄設(shè)備。上裝引錠桿和下裝引錠桿的引錠桿存放裝置結(jié)構(gòu)形式也不同。此裝置是連鑄機(jī)開澆完成后所必需的重要設(shè)備。

連鑄割槍用于煉鋼廠連鑄機(jī)火焰切割機(jī)切割小車上，材質(zhì)采用黃銅。因氧氣，燃?xì)夂突鸬膲毫^高，故對割槍的焊縫要求極高，我們選用45%的銀釬焊條進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，確保水氣暢通，不滲漏。

連鑄割嘴廣泛應(yīng)用于連鑄設(shè)備的自動切割，割嘴孔道呈流線型的拉法爾形狀。噪音小，能耗低，切割速度快，割縫窄，切割面光潔，更換快速。通常選用T2紫銅加工。

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動

能源介質(zhì)控制箱是與連鑄火焰切割機(jī)配套使用的產(chǎn)品,它由介質(zhì)控制和電氣控制兩部分組成，主要元件系列有減壓閥﹑止回閥﹑氣動閥﹑過濾器﹑球閥﹑調(diào)節(jié)閥及一些電氣部件和儀表。氣體壓力表裝在管路上，可清晰地顯 示出

自動火焰切割機(jī)是煉鋼廠連鑄機(jī)配套的主要設(shè)備，可將矯直的普通碳鋼，優(yōu)質(zhì)鋼，不銹鋼和低合金鋼多種坯形切割成所需的定尺長度，主要由機(jī)械，能源介質(zhì)控制，電氣控制，冷卻水等幾大系統(tǒng)構(gòu)成。

連鑄機(jī)是把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程叫做連續(xù)鑄鋼。完成這一過程所需的設(shè)備叫連鑄機(jī)（斷面坯形有：方坯，圓坯，矩形坯，板坯，異形坯等）。連鑄機(jī)由結(jié)晶器，振動裝